济南钢铁从"资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生"入手,向循环经济要效益,去年一年从中"掏金"12.49多亿元。

    为了高效利用资源,公司根据各工序不同的工艺特点,采用不同的水质、水温处理技术,形成了新水、软水、净环水、浊环水、生活处理水、回收再用水6个质级,制氧、轧钢、炼钢、炼铁等17个小系统循环、13个区域闭路的分布式水治理格局,工业用水复用率由90.3%提高到97.3%,年减少费用支出7.46亿元。

    针对钢铁企业能源消耗大的特点,公司在实现高效转化上做文章,通过对焦炉、转炉、高炉煤气进行回收,成功开发了燃气------蒸汽联合循环发电项目,突破了用中低热值混合煤气发电的行业性技术难题,年发电量可达9.9亿千瓦时。仅利用余热余能发电一项,在2005年采用干熄焦、TRT、燃气------蒸汽循环等发电6.45亿千瓦时,价值3.23亿元。目前,济钢17个主要生产工序中,有11个成为特等工序,消灭了三等及以下工序,实现了节能型的工艺结构优化。

    对于代谢物的处置,公司同样动足脑筋。冶金炉渣是钢铁企业的主要代谢物,也是传统上难以治理的废弃物。济钢创造性地以此为原料,先后建成了矿渣微粉、矿棉等生产线,生产出高档建材,年处理废渣340万吨,固体废弃物利用率达到了98%,年创产值2.5亿元,效益1.8亿元。

    济钢把每个环节的副产品都作为下一环节的原材料,围绕废物资源化、轧钢加热炉和烧结机点火无油化、锅炉无煤化、取暖制冷余热化的"四化"目标不断进取。通过探索实践,目前济钢主要能耗指标不断降低,吨钢综合能耗已达670Kgce,吨钢耗新水3.87 m3,在全国千万吨级钢铁企业中位居前茅,主要能源经济技术指标均跨入全国先进行列。 

责任编辑：罗燕